来自五湖四海的140支管乐团，跨越千山万水携手合奏山海交响——管弦倾情，让世界聆听“日照乐章”

在铁水奔流的高炉生产线上，焦炭如同跳动的黑色(hēisè)心脏，支撑着整个高炉炉况的骨架(gǔjià)。在山西太钢不锈钢股份有限公司炼铁厂，吴波用15年光阴将青春(qīngchūn)熔铸进焦炭品质提升事业。身为炼铁厂生产技术室焦化配煤首席工程师、高级工程师，吴波用一项项突破性成果，在平凡(píngfán)(píngfán)的岗位上创造着不平凡的价值。 敢闯(chuǎng)“无人区”，构建行业标杆体系 在炼焦行业，构建科学的焦炭质量管理体系曾是(shì)困扰众多企业的技术难题，而吴波选择迎难而上，主动承担(chéngdān)起山西省煤基重点科技攻关项目“精细化智能配煤系统(xìtǒng)开发和工程示范”的重任。 项目推进(tuījìn)过程中，吴波化身“多面手”，既要规划项目总体工艺(gōngyì)路线图，精准把控各节点推进工作，又要深入分析煤质指标(zhǐbiāo)、煤岩指标对焦炭质量的影响。他亲自带队考察国内外先进设备，建立起一套从(cóng)小型试验装置到中型实验验证(yànzhèng)的全链条配套体系，不仅填补了企业在配煤研究设备上的空白，更为后续科研工作提供了坚实保障。 攻克硬件难关(nánguān)后，吴波将目光投向技术核心——构建配煤(pèiméi)优化(yōuhuà)方案与质量预测模型。他带领团队收集了数千份煤样信息和大量的实物样品(yàngpǐn)，经过无数个日夜的实验与数据比对，终于成功构建出一套适用于太钢用煤现状的配煤优化方案，并开发出精准(jīngzhǔn)的焦炭质量预测模型。　　 但吴波并未止步于此，他(tā)带领团队继续深入研究配煤结构优化和焦炭(jiāotàn)质量管控的共性问题。最终，将诸多研究成果系统整合，构建(gòujiàn)起全要素智能(zhìnéng)配煤系统。相关技术成果荣获山西省科技进步一等奖，成为行业争相学习的典范。 勇啃(kěn)“硬骨头”，改写配煤成本纪录 2022年起，吴波敏锐察觉到行业(hángyè)变革的趋势，主动发起了一场配煤结构(jiégòu)优化的攻坚战。 他先从基础环节入手，与采购、技术等多个部门展开深度协作，对煤罐配置进行优化。经过反复论证和方案调整，成功腾出2个储配一体煤罐，为配煤结构优化提供了(le)关键(guānjiàn)的仓储(cāngchǔ)空间。而后结合太钢实际情况和山西本地炼焦煤资源结构特点，大胆提出了“提升瘦煤、1/3焦煤等煤种比例(bǐlì)，控制肥焦煤配用比例”的创新思路(sīlù)。 随后，吴波带领团队一头扎进实验室和生产现场深入研究，开发新资源、拟定新标准。2023年，最终形成适用于太钢焦化焦炉(jiāolú)工况的较(jiào)低比例肥焦煤配用技术。这一技术突破，将高价格的肥焦煤比例从(cóng)80%大幅降低至(zhì)66%，实现了配煤结构的跨越式优化，当年就为(wèi)公司节约配煤成本2.82亿元。 2024年，面对(duì)更为复杂的资源形势，吴波及时转变用煤思路，从使用简配煤逐步转向高品质肥焦煤的应用，有效应对了(le)骨干(gǔgàn)煤种资源不足的问题。同时，他进一步完善进厂用煤指标(zhǐbiāo)管理体系，实现了全(quán)流程、全方位的严格管控。通过(tōngguò)一系列举措，在焦炭质量显著提升的基础(jīchǔ)上，肥焦煤比例进一步降至65.52%，全年实现配煤结构降本1572万元。近3年来，累计实现配煤结构降本3.7亿元，创造了行业降本增效的新纪录。 凝聚“向心力”，点燃团队创新(chuàngxīn)引擎 吴波说，个人的(de)力量是有限(yǒuxiàn)的，团队的智慧才是创新(chuàngxīn)(chuàngxīn)的源泉。他牵头创建了太钢公司级职工创新工作室。3年来(niánlái)，吴波带领工作室实施创新课题41项，成果荣获全国机械冶金建材职工技术创新成果一等奖1项、山西省“五小”创新大赛(dàsài)成果奖2项、太原市“五小”创新大赛成果奖2项。他领衔的工作室也先后获评太原市级、山西省级创新工作室。 从构建科学的(de)焦炭质量管理体系，到实现配煤结构的重大(zhòngdà)优化；从个人技术突破(tūpò)，到带领团队创新(xīn)发展，吴波用智慧和汗水诠释着新时代工匠精神的内涵。他先后获得三晋英才拔尖骨干人才、中国宝武铜牛奖、山西省机冶建系统现场英雄等诸多荣誉。但荣誉的光环并未让他停下前进的脚步，在炼焦生产的一线，吴波依然(yīrán)保持着对技术创新的执着追求，以满腔热忱(mǎnqiāngrèchén)继续(jìxù)书写着自己的创新传奇。记者 阎轶洁 太原日报